Шперплоча и ламинирано дрво су направљени од слојева (ламината) дрвета залепљених заједно. Основна разлика је у томе што је у шперплочи зрно наизменичних слојева укрштено, углавном под правим углом, док је код ламинираног дрвета паралелно. Развој ових производа (као и иверица, описаних у следећем одељку) омогућен је производњом побољшаних лепкова - посебно синтетички смоле - 1930-их и 40-их.
Шперплоча је производ од панела произведен лепљењем једног или више фурнира на обе стране централног слоја фурнира или језгра траке од дрвета. Већина шперплоча је потпуно фурнирана; дрвена шперплоча производи се само у малим количинама. Дрвена језгра се израђују бочним лепљењем трака од дрвета. У оба производа од шперплоче, врста, дебљина и смер зрна сваког слоја се поклапају са оним у односу на колегу на другој страни централног слоја. Због тога је укупан број слојева обично непаран (три, пет или више), изузетак је када се централни слој фурнира састоји од два листа залепљена заједно са паралелним зрнима. Након ширења лепка, панели се састављају и доносе на пресовање, обично у великим, вишеспратним врућим прешама, где је утовар аутоматски. Лепкови су термореактивни синтетички смоле - фенол-формалдехид за шперплочу за спољашњу употребу и уреа-формалдехид за шперплочу за унутрашњу употребу. Фенол-формалдехид смола могу створити зглобове трајније од самог природног дрвета - изузетно отпорни на временске услове, микроорганизме, хладноћу воде , топла вода, кључала вода, морска вода (морска шперплоча), пара и сува топлота. Након пресовања, панели се слажу да се охладе, а затим се брусе, разврставају и чувају. Дебљина шперплоче се креће од 3 мм (око 0,12 инча) за фурнир до 30 мм (1,2 инча) за дрво-језгро.
врсте шперплоче Врсте шперплоче. Енцицлопӕдиа Британница, Инц.
Шперплоча има много предности у односу на природно дрво; међу њима су стабилност димензија (примарна предност), уједначеност чврстоће, отпорност на цепање, облик панела и украсна вредност. Ове карактеристике га чине прилагодљивим за различите намене. Служи шперплоча (и плоча од иверице и влакнастих плоча) грађевинарство , укључујући зидове, подове, кровове и врата; спољашњи споредни колосијек и унутрашња обрада (нпр. зидне облоге); намештај; полице; бродоградња; производња аутомобила; расхладни аутомобили; играчке; бетон оплата; и многим другим апликацијама. Посебне врсте комбинују декоративну вредност са топлотним и звучним изолационим својствима.
Поред тога што се израђује од равних плоча, шперплоча се производи у закривљеном облику (ливена шперплоча), која се користи за чамце, намештај и друге производе. Калупљена шперплоча израђује се савијањем и лепљењем лимова фурнира у једној операцији; поступак користи закривљене форме у преси или притиску флуида који се примењују флексибилном врећом или покривачем од непропусног материјала.
Неки панели посебне конструкције пресвучени су алуминијумом или ојачаном пластиком; други су израђени од шупљих језгара (паралелне или укрштене дрвене траке, струготине за блањање, таласастог фурнира, саћастог картона или пенасте пластике) или језгара од иверице или влакнастих плоча. Многи од ових производа по дефиницији нису шперплоча, јер им недостаје карактеристично укрштање дрвних зрна у наизменичним слојевима.
Ламинирано дрво обично се гради паралелним лепљењем дрвених плоча у различитим величинама и облицима према предвиђеној употреби. Главни производи су елементи који носе терет, као што су греде и лукови. Паралелно лепљени фурнири понекад се користе за производњу специјализованих предмета (на пример намештаја, спортске опреме и новитета).
Ламинирано дрво има неколико предности у односу на масивно дрво. Може се користити за производњу великих елемената које је немогуће направити од пуног дрвета. Појединачне даске коришћене у ламинираном дрвету, због своје релативне танкоће, могу се правилно осушити без провере (пуцања) и уклонити недостатке, попут чворова. Конструкције се могу дизајнирати са ламинираним дрветом на основу потребне чврстоће, а дрво ниског степена може се позиционирати у складу с тим. Поред тога, пошто је лепљено ламинирано дрво, може се користити дрво малих димензија, чиме се смањује отпад.
Иверице, још један производ од плоча, производе се од залепљених честица дрвета. Честице су љуспице или облици попут пахуљица, попут облатни и праменова, стругача за резање, плочица (или иверја) и ситница произведених од дрвета резањем, ломљењем или трењем. Извори честица укључују остатке из пилана (укључујући пиљевину) и друге индустрије које користе дрво, округло дрво малог пречника, неисправне трупце и остатке у берби. Кора се толерише у ограниченим количинама, а уклањање коре није потребно ако је лавеж је танак и честице се постављају у унутрашњост панела. Производњу или испоруку честица у фабрику прати просијавање, сушење, класификација честица, мешање са лепком од смоле и адитивима као што су водоодбојни састојци и конзерванси, формирање плоче (у серијама или у континуираном процесу) и пресовање.
врсте иверица Три врсте иверица (слева надесно): једнослојне иверице, облатне и оријентисане плоче (ОСБ). Стеве Маттео
Иверице се израђују у неколико облика - једнослојне, у којима је величина честица практично хомоген током; трослојни, у којем се величина честица разликује у језгру и површинским слојевима; и степенасто, у којем се постепено, симетрично смањује величина честица од средишта плоче до њених површинских слојева. Зрно честица је обично паралелно са површинама, а панели се производе као одвојене плоче, као у производњи шперплоче. Окомити распоред зрна честица постоји само у такозваним екструдираним плочама, направљеним од непрекидног снабдевања честицама и истовременог пресовања; континуални производ се сече на жељене дужине док излази из посебне пресе. Варијације у карактеристикама попут честица морфологија и распоред, начин производње, дебљина плоче (2–40 мм [око 0,08–1,6 инча]), присуство перфорација и врста и количина лепка омогућавају производњу иверица са различитим својствима. Класификовани су као ниске густине (користе се за изолацију), средње густине и високе густине. Даске мале и високе густине су ретке.
који је био соломон у Библији
Иверице су направљене за унутрашњу употребу (на пример, за намештај, оплата , и врата) или за структурне сврхе (за ношење терета). Даске унутрашњег типа обично су обложене фурниром или пластичним ламинатом (као што је меламин). Два релативно нова производа, плочице од облатне и оријентисане плоче (ОСБ), припадају структурном типу. Наполитанке се израђују од великих, готово четвртастих пахуљица, док је ОСБ трослојни производ у којем су честице (праменови) површинских слојева паралелне са правцем производње панела, а оне у средњем слоју попречно. Оба производа се користе као невенерирани панели.
Праменови се такође користе у изради одређених структурних производа типа дрвене грађе - паралелне структурне грађе (ПСЛ), ламиниране нити (ЛСЛ) и оријентисане нити (ОСЛ). ПСЛ или паралам се производи од оријентисаних дугих нити фурнира, ЛСЛ од краћих нити, а ОСЛ од праменова сличних онима у ОСБ-у. Други структурни производ, направљен од танке грађе и фурнира и назван дрвеном-фурнирском-дрвеном конструкцијом (ЛВЛ), користи се за производњу различитих производа од И-зрака у комбинацији са ОСБ-ом.
Поред тога што се иверица производи у равном облику, иверица се понекад обликује под високим притиском и температуром у различите облике. Неки облици иверица су обједињени са минерална везива, попут цемента или гипса, уместо синтетичких смола; дрво у овом производу је обично у облику екцелсиор (дуге, танке траке), мада се такође могу користити и честице.
Влакнасте плоче од плоча израђене су од дрвених влакана. (У индустрији целулозе, папира и влакана влакно односи се на све ћелије дрвета и није ограничен на одређени тип ћелија који се налази у тврдом дрвету; видети одељак Микроструктура .) Лепило од смоле се не користи увек у производњи влакнастих плоча; у неким случајевима плоче се држе заједно физичким силама (водонична веза), протоком природног лигнина присутног међу влакнима или преплитањем влакана. Као и у случају иверице, могу се користити остаци и дрво ниског квалитета, а кора се обично толерише.
врсте компресованих влакнастих плоча Две уобичајене врсте компресованих влакана: лесонит (лево) и влакнасте плоче средње густине (МДФ, десно). Стеве Маттео
Производња влакнастих плоча укључује смањење дрвета на честице, целулозу, формирање лима, пресовање и завршну обраду. Целулоза је механичка; главна метода је термомеханички поступак, у којем се честице дрвета упарују, а затим дејством посебних млинова редукују у влакна. Неке фабрике користе такозвани процес експлозије (масонита), у коме се парени чипс применом и наглим отпуштањем притиска претвара у влакна. Пре формирања лима, целулоза се меша са одређеним материјалима ради побољшања водонепропусности, чврстоће и других својстава. У формирању простирке од влакана користи се било који од два основна процеса, суви или влажни. У сувом (или ваздушном) обликовању, влакна се превозе ваздухом и додаје се синтетичка смола. У влажном обликовању, влакна се преносе у воденој суспензији и не користи се смоласти лепак. Будући да суво обликовање не троши воду и мање загађује, то је пожељније у односу на мокри поступак. Прешање се сматра мокрим или сувим, у зависности од садржаја влаге у простирци од влакана. Особине влажно пресованих плоча побољшавају се поступцима каљења (излагање топлоти или наношење уља за сушење). Појава влакнасте плоче може бити унапређени прекривачима или обрасцима перфорација, плочица, симулиране коже и других дизајна.
Постоје две врсте влакнастих плоча, изоловане и компресоване (представљене углавном лесонитом); разлика се заснива на густини и начину производње. Изолациона плоча се користи у грађевинарству као изолација и амортизација; лесонит има широку употребу, укључујући намештај, споредни колосијек, зидне облоге и бетонске облике. Релативно нови компримовани производ је влакнаста плоча средње густине (МДФ). МДФ се производи у опсегу дебљина (6–40 мм [обично 0,2–1,6 инча]), обично сувим поступком, и мање је густ од лесонита. Може се обрадити као масивно дрво и има много примена, укључујући намештај, облоге и облоге.
Дрво је главни извор целулозе и папира. Прелиминарни производни кораци су уклањање коре и уситњавање. Процеси целулозе су три главне врсте: механичко или млевење; хемикалије или кување са додатим хемикалијама; и полухемијски, или комбинација топлотне или хемијске предобраде са накнадним механичким смањењем на влакна. Принос целулозе креће се од око 40 процената хемијским методама до 95 процената механичким. Хемијски процеси се заснивају или на киселинама (тј. Сулфитна пулпа) или на алкалијама (алкална пулпа, укључујући процесе соде и сулфата [крафт]). Тако произведена пулпа се опере, просеје, згусне уклањањем већине воде и избељује. Производња папира укључује пребијање или рафинирање (уклањање влакана) целулозе, димензионисање и пуњење или пуњење (увођење различитих адитива) и увођење целулозе у одговарајућу машину (види креирање папира ).
